Många av Propoints kunder har krav på spårbarhet. Ibland kan det vara lite otydligt vad denna spårbarhet är eller vad som ska kunna spåras. Propoint agerar som tillverkare av våra kunders produkter, och då Propoint inte är produktägare är det svårt för oss att veta vad som faktiskt är viktigt ur spårbarhetshänsyn för den aktuella produkten eller den aktuella marknaden. Utgångspunkten för spårbarheten är många gånger att det ska vara möjligt att kunna isolera eventuella problem som uppstår, exempelvis en komponentleverans som varit felaktig eller en batch som tillverkats på fel sätt, så långt som möjligt. Denna form av spårbarhet är ett krav. Det är något vi behöver göra, men bidrar inte särskilt mycket till verksamheten i övrigt i det löpande arbetet.
Propoint vill hellre se på spårbarhet som en möjlighet. En hög grad av spårbarhet ger oss större möjligheter att veta vad som faktiskt blivit rätt, snarare än fel. Med ökad spårbarhet har vi bättre lagersäkerhet då vi har mer noggrann har koll på alla inlevererade förpackningar och hur mycket som förbrukats vid varje tillfälle. Spårbarhet ger oss mer kunskap om de produkter vi tillverkar då mer information finns tillgänglig om produktens komponentinnehåll och eventuella förutsättningar som rådde vid tillverkningstillfället. Spårbarhet gör det också enklare att hantera eventuella produktdispenser och i efterhand veta precis hur vi gjorde vid det aktuella tillfället. Spårbarhet kan också ge oss information till varför någonting gick bättre (eller sämre) än väntat då det ger ökade möjligheter till analys.
Är Propoint perfekta ur ett spårbarhetshänseende? Absolut inte, det är det nog inte någon som är. Men vi har en förståelse och strävan efter att hela tiden bli bättre, inte för att det är ett krav, utan en möjlighet, och vi har kommit ganska långt.
Som en del i att ständigt förbättra oss har Propoint investerat i spårbarhetssystemet Modi. Systemet scannar varje inlevererad komponentrulle, läser av MPN och batchinformation från komponenttillverkarens etikett och jämför med aktuell inköpsorder och artikelregistret i vårt ERP-system. Bilder sparas och varje förpackning får en unik identitet. Denna identitet används senare till ytmonteringslinan och ASMs system Material Manager, där vi enkelt vet exakt vilken förpackningsidentitet som använts till en viss tillverkningsbatch. Systemet ger oss också god information då ytmonteringens operatörer i förväg vet när en komponentrulle i pågående produktion tar slut, så de kan förbereda komponentbyten och undvika onödiga maskinstopp. Modi och Material Manager hjälper oss också med förenklad hantering av fuktkänsliga komponenter då systemet håller koll på hur lång tid en komponentförpackning får befinna sig i normalt klimat utan att senare ta skada i ytmonteringsprocessen. Det som förr krävde mycket manuellt arbete att hantera, görs nu för tiden mer eller mindre automatiskt, det är bara att hämta en komponent på ett annat lagerställe, så är allt hanterat. Spårbarheten är inte ett krav, det är möjlighet för oss att kunna producera så effektivt och korrekt som möjligt, till nytta både för oss själva och dig som kund. Att vi kan spåra ett fel på slutprodukter till ett eventuellt komponentfel från leverantör är en bonus.
Hur ser ni på spårbarhet?
